U型槽成型機采用1.5-2.2千瓦的高幅震動和液壓的完美結(jié)合，對水泥、石子、沙子、所攔合的水灰比為0.3-0.4以內(nèi)的各種調(diào)配的混泥土,水泥混凝土進行強制成型。主機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，線條流暢，維修方便，運行成本低，u型槽成型機采用分級式油箱結(jié)構(gòu)，避免了由于夏天氣溫高液壓油散熱不充分而泛白的現(xiàn)象從而大大提高了機器的使用壽命和不必要的能源損耗，生產(chǎn)的各種構(gòu)件尺寸更加準確，在抗凍、防滲、抗折等性能方面更優(yōu)于其他同類機型。是在節(jié)水灌溉基礎(chǔ)建設(shè)中不可缺少的新型產(chǎn)品。

防滲效果明顯U型渠道成型機具有整體性強的特征，因而防滲效果明顯，斗渠以下的渠系水利用系數(shù)約為0.98，而未襯砌的還不足0.8。

渠道水流速快，輸水能力強，U型渠道成型機在輸水時，渠道的水流速度快，輸運沙石的能力強，平均流速每秒可以達到1.2m，渠道粗糙率值在0.013左右。而相比同等比降的梯形渠道粗糙率值為0.025，流速每秒僅有0.6m。U型渠道在雜草叢生，水流不順暢的地方更能發(fā)揮輸水能力強的優(yōu)勢。

成型機是使物品成型的設(shè)備，在設(shè)備成型的時候也是我們?nèi)菀壮霈F(xiàn)錯誤的時候，我們在使用渠道成型機的時候容易出現(xiàn)什么問題呢？

　　1、缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機時加料量不夠；④注射壓力太?。虎葑⑸渌俣忍?；⑥注射時間太短。

　　2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。

　　3、縮水：①成型調(diào)機溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。

　　4、變形：①成型調(diào)機冷卻時間不夠；②模具溫度太高；③成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；④作業(yè)時取拿動作不標準而導致。

　　5、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進料口太小。

　　6、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模穴內(nèi)受熱時間太長；③注射壓力太大；④料管內(nèi)空氣。

　　7、接合線：①膠料溫度太低；②模具設(shè)計進料點太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；(5)模具排氣不良。

　　8、燒焦：①調(diào)機溫度過高；②原材料材質(zhì)太差；③成型停留時間太長。